菏澤德諾塑業有限公司-雙壁波紋管開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度（≥0.06Mpa）。這是波紋管生產中很常見的現象之一。

　　原因一般有以下三種情況：

　　①參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。

　　②原材料方面：原材料內有雜質；因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。

　　③機械方面：成型模塊的中 心線與水套的中 心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。